數(shù)控刀片視角選擇標準了提升蝸杄的生產(chǎn)加工品質(zhì)，銑削時要選用精車和鏜孔兩環(huán)節(jié)，釆用4把刀生產(chǎn)加工，即梯形絲桿防灰渦桿粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊面精銑刀各一把1）渦桿粗銑刀（右旋），，按以下標準挑選蝸杄粗銑刀：①庠銑刀上下鉆削刃中間的交角要超過齒型角，關(guān)鍵是梯形絲桿店鋪以便操縱鏜孔容量，因銑削此蝸杄的齒型夾角40°，因此銑刀上下鉆削刃中間的交角可挑選鉆削鑄鐵件時，應(yīng)磨有10∞~15°的軸向前角。③軸向后角應(yīng)是6~8。④避給方位的后角3°~5°）+γ，身背走刀方位后角為（30~5°）-，由于此渦桿的導程夾角14，因此走刀方位的后角可用17°

身背走刀方位的后角可用了有利于上下鉆削，并留出梯形絲桿垂直安裝精低于輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務(wù)必相同。②為了防止數(shù)控刀片劃傷已車好的表層，上下鉆削刃中間的交角要低于40°可用39上下3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當于齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鉆削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低于齒型l的平行度好些，粗糙度值要小。②內(nèi)了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0~4③為了確保鉆削圓滿，都應(yīng)磨有很大豎向前角（70=150~20°）