現(xiàn)階段，多頭蝸桿的加工大中型絲桿一般選用高頻磁感應(yīng)淬火，在生產(chǎn)制造中，常常會產(chǎn)生歷經(jīng)淬火（回火）的絲桿經(jīng)磨削外螺紋后，經(jīng)磁性探傷檢測查驗(yàn)，經(jīng)常在外螺紋燕尾導(dǎo)軌的弧形上出現(xiàn)徑向的或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中只憑肉眼就可發(fā)覺，進(jìn)而導(dǎo)致絲桿的損毀。這不僅給公司導(dǎo)致立即財(cái)產(chǎn)損失，罷了因?yàn)閷?dǎo)致該難題的要素是各個(gè)方面的，給公司生產(chǎn)制造產(chǎn)生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲桿的應(yīng)用具體表現(xiàn)為CCr15原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體成化淬火機(jī)構(gòu)不過關(guān)（有塊狀鐵素體）。根據(jù)對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機(jī)構(gòu)剖析，出現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)炭化鐺差或球化退火機(jī)構(gòu)不過關(guān)絲桿約占總致的4成。

    滲碳體不勻稱性導(dǎo)致絲桿表面磁感應(yīng)淬火后存有表面強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內(nèi)應(yīng)力也較集中化。在絲桿磨削時(shí)，因?yàn)楦魑恢脙?nèi)應(yīng)力超過原材料的抗拉強(qiáng)度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導(dǎo)致絲桿表面磁感應(yīng)淬火后晶體粗壯，減少不銹鋼板材的抗拉強(qiáng)度，絲桿打磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超出原材料的抗拉強(qiáng)度位置造成磨削裂痕。

    2、絲桿高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體表現(xiàn)為淬火溫度較高或回火不夠。根據(jù)剖析、等統(tǒng)計(jì)分析，從而導(dǎo)致絲桿磨削裂痕的絲桿約占數(shù)量的2-3成。

    大中型絲桿高頻淬火時(shí)，高頻功率較高，淬干內(nèi)火旺太慢，都很有可能使絲桿淬火時(shí)的溫度較高，絲桿淬火的速率太慢，都很有可能使絲桿淬火時(shí)的溫度較高。粗壯的奧氏體機(jī)構(gòu)會降低不銹鋼板材延展性，絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過不銹鋼板材的妥協(xié)強(qiáng)匿位置造成磨削裂痕。

    大中型絲桿淬火后，冷硬層較深，內(nèi)應(yīng)力（包含焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)變化地應(yīng)力）很大，回火不夠（回火環(huán)境濕度低或回火時(shí)間較短）、絲桿淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力清除不全。絲桿淬火、回火后，殘留內(nèi)應(yīng)力與磨削時(shí)造成的磨削地應(yīng)力相累加，當(dāng)累加后的地應(yīng)力超過不銹鋼板材的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會在絲桿表面產(chǎn)生裂痕。