現(xiàn)階段，大中型絲桿一般選用高頻熱處理淬火，在生產(chǎn)加工中，常常會(huì)產(chǎn)生歷經(jīng)熱處理（淬火）的絲桿經(jīng)磨削外螺紋后，經(jīng)磁性探傷檢測(cè)查驗(yàn)，經(jīng)常在外螺紋燕尾導(dǎo)軌的弧形上產(chǎn)生徑向的或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過(guò)程中只憑肉眼就可發(fā)覺(jué)，進(jìn)而導(dǎo)致絲桿的損毀。這不僅給公司導(dǎo)致立即財(cái)產(chǎn)損失，罷了因?yàn)閷?dǎo)致該現(xiàn)象的要素是各個(gè)方面的，給公司生產(chǎn)制造產(chǎn)生很大的工作壓力。

    1.原料不太好

    具體表現(xiàn)為CCr15原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體明成化淬火機(jī)構(gòu)不過(guò)關(guān)（有塊狀鐵素體）。多頭蝸桿怎么分頭根據(jù)對(duì)裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機(jī)構(gòu)剖析，發(fā)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)炭化鐺差或去應(yīng)力退火機(jī)構(gòu)不過(guò)關(guān)絲桿約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導(dǎo)致絲桿表面熱處理淬火后存有表面強(qiáng)度和熱應(yīng)力遍布不均勻，普車(chē)加工多頭蝸桿滲碳體較集中化的部位其熱應(yīng)力也較集中化。在絲桿磨削時(shí)，因?yàn)楦鞑课粺釕?yīng)力超過(guò)原料的屈服強(qiáng)度.便會(huì)造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導(dǎo)致絲桿表面熱處理淬火后晶體粗壯，減少材料的屈服強(qiáng)度，絲桿打磨削時(shí)在熱應(yīng)力超出原料的屈服強(qiáng)度部位造成磨削裂痕。

    2.絲桿中頻感應(yīng)加熱熱處理工藝不太好

    具體表現(xiàn)為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據(jù)剖析.等統(tǒng)計(jì)分析，從而導(dǎo)致多頭蝸桿量棒測(cè)量磨削裂痕的絲桿約占總量的20%-30%。

    大中型絲桿中頻感應(yīng)加熱時(shí)，高頻功率偏高，淬干內(nèi)火旺過(guò)慢，都將會(huì)使絲桿熱處理時(shí)的溫度偏高，絲桿熱處理的速率過(guò)慢，都將會(huì)使絲桿熱處理時(shí)的溫度偏高。