型             號(hào)：Tr6.35*6.35*4頭

用             途：3D打印機(jī)，電機(jī)，自動(dòng)鎖，升降機(jī)，汽車配件等

同類其他型號(hào)：6*1,6*3,6.35*3*2頭,6.35*6.35*4頭，6.35*6.85*4頭，6*8*6頭 等可定制各種規(guī)格型號(hào)

材質(zhì)/可做材質(zhì)：絲桿：鐵/不銹鋼，螺母：銅/尼龍

可生產(chǎn)直徑/導(dǎo)程/螺距/頭數(shù)：直徑3.5-80，導(dǎo)程1-60，螺距1-10，頭數(shù)1-12

網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化資料：

鏜孔渦桿梯形絲桿安裝方法

（1）用兩夾裝。先精車渦桿內(nèi)孔至（p42mm，粗糙度ra3.2um，除去和兩邊毛邊。

（2）選用左、右兩邊刃精銑刀。用百分表效正左邊（背走刀方位）精銑刀并對刀，低速檔鏜孔條螺旋式槽右邊面至銑刀主刃口與輪齒圓相碰觸，粗糙度達(dá)要求規(guī)定，紀(jì)錄中雙翹板下刀標(biāo)尺數(shù)值0。若粗糙度不足理想化則可應(yīng)用小托板趕刀、修光，但須確保齒厚單側(cè)容量不可低于0.1mm。

隨后以百分表和小托板標(biāo)尺相互配合作徑向分線，使小托板挪動(dòng)一個(gè)齒距，用直進(jìn)法鏜孔第二條螺旋式槽同向側(cè)邊，直到到紀(jì)錄中托板下刀標(biāo)尺處，粗糙度達(dá)規(guī)定。用一樣方式車好第三條螺旋式槽。

鏜孔牙面的生產(chǎn)加工次序：1槽牙側(cè)a面→2槽牙側(cè)c面→3槽牙側(cè)e面→3槽牙側(cè)f面→2槽牙側(cè)d面→1槽牙側(cè)b面，如圖所示8圖示。

（3）換刀，用百分表效正右邊精銑刀并對刀，按（2）上述方式低速檔鏜孔齒槽左邊面，并且用齒厚游標(biāo)卡尺測量，確保法向齒厚規(guī)格為4.57mm，紀(jì)錄中托板標(biāo)尺值。

進(jìn)行后，用同樣方式作徑向分線，銑削第二、第三條螺旋式槽左邊軸頸，使其齒厚與前面一種相同，梯形絲桿的精度達(dá)ral.6um。

鏜孔除開要仔細(xì)以外，還應(yīng)靈活運(yùn)用“數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)分線，先后逐面銑削”標(biāo)準(zhǔn)。為確保生產(chǎn)加工品質(zhì)，鏜孔時(shí)要采用下列對策：

①鉆削薄厚：鏜孔齒槽兩邊面鉆削深層要小（特別是在是兩刀），ap=0.01~0.02mm，使車下的切削如鋁鉑一樣薄而發(fā)光，每走一刀必須通過觀察和解析銑面狀況，分辨銑刀是不是維持銳利。